Termini, regole e modalità di conservazione del grano su scala industriale e domestica

Grano È una delle colture di grano più importanti del pianeta e richiede un'adeguata conservazione. Se tutte le condizioni sono soddisfatte, le perdite di materie prime sono ridotte al minimo e le sue proprietà benefiche non vengono perse. È importante organizzare il granaio in modo che mantenga temperatura e umidità ottimali.

Condizioni di conservazione del grano

Il grano viene immagazzinato nei granai: strutture speciali, la cui progettazione e costruzione tengono conto di tutti i requisiti per preservare il raccolto. La ventilazione attiva è obbligatoria. La qualità è controllata in tutte le fasi: dalla raccolta alla consegna al consumatore.

Grano dopo pulizia pulito e asciugato per conservarlo più a lungo. L'umidità interna ottimale è del 10-12%, la temperatura massima per la conservazione a lungo termine è +10...+12°C. Se si rispettano questi standard, il raccolto praticamente non perderà peso e rimarrà idoneo alla lavorazione per diversi anni.

Tipi di ascensori

Gli ascensori sono strutture speciali in cui vengono immagazzinati i raccolti raccolti. Sono divisi in diversi tipi. Ognuno ha uno scopo e delle caratteristiche.

Approvvigionamento

Il tipo di ascensori di approvvigionamento è progettato per lo stoccaggio temporaneo del grano. Tali strutture sono costruite vicino alle aziende agricole che possono fornire una quantità sufficiente di grano.

Questi magazzini vengono utilizzati per preparare le colture alla semina, alla lavorazione primaria del raccolto e al suo stoccaggio.Le materie prime essiccate e purificate vengono poi inviate a destinazione tramite strada, acqua o ferrovia.

Di base

Nei complessi di base, il raccolto viene pulito più a fondo. Grano selezionati in base alle esigenze delle imprese che lo elaboreranno. Qui il grano viene immagazzinato per un ulteriore consumo, le materie prime vengono distribuite in lotti uniformi e in grandi volumi. Tali ascensori si trovano vicino ai principali svincoli di trasporto.

Trasbordo

Granai di questo tipo vengono spesso utilizzati per lo stoccaggio a breve termine delle scorte di raccolto. Le strutture sono situate vicino a grandi aziende agricole, vie d'acqua e ferrovie per l'ulteriore trasporto dei raccolti su lunghe distanze.

Riferimento. Gli ascensori di trasbordo sono necessari per ricaricare il grano da un veicolo all'altro. Per lo stoccaggio a lungo termine delle materie prime, tali punti vengono utilizzati estremamente raramente.

Produzione

Gli ascensori industriali sono costruiti sopra o vicino agli impianti di lavorazione. Queste strutture fungono da complesso ausiliario per la produzione farina, groppa, ecc.

Tali granai riforniscono costantemente le fabbriche di grano. La dimensione delle strutture dipende dalla capacità delle imprese.

Azione

Gli edifici di stoccaggio vengono utilizzati per immagazzinare il grano per un certo periodo di tempo (di solito diversi anni).

Interessante! Il grano governativo si trova qui.

Tali complessi di approvvigionamento sono riempiti solo con materie prime della massima qualità. Riforniscono le scorte o le inviano alla lavorazione solo nei casi in cui vi è carenza o si decide di rinnovare il grano. Tali complessi vengono costruiti solo in prossimità di grandi nodi ferroviari.

Porta

Dopo gli elevatori della base e di trasbordo, il grano viene portato agli elevatori del porto, dove viene temporaneamente immagazzinato prima di essere inviato per l'esportazione.

Dopo aver subito la lavorazione successiva, il grano viene caricato sulle navi e spedito fuori dal Paese. Gli ascensori portuali vengono utilizzati anche per ricevere il grano importato prima di essere inviato al mercato interno.

Si tratta di grandi complessi, i cui volumi soddisferanno la domanda dei mercati nazionali ed esteri.

Implementazione

Questo tipo di ascensore è necessario per fornire materie prime alle imprese alimentari. Qui ricevono il grano dalle fattorie e poi lo vendono alle fabbriche.

Il grano viene conservato nei granai di vendita per un breve periodo e viene venduto in piccole partite.

Metodi di archiviazione

Esistono diverse opzioni per conservare il grano. La scelta del metodo dipende dagli obiettivi specifici.

all'ingrosso

Il grano viene semplicemente versato in grandi mucchi. Questa tecnologia presenta diversi vantaggi:

• movimento relativamente semplice del grano mediante macchinari;
• uso razionale dello spazio della stanza;
• semplice lotta contro vari parassiti e malattie;
• riduzione dei costi: non sono necessari contenitori o imballaggi.

Il grano sfuso viene immagazzinato sia nei magazzini del grano che in aree aperte. In quest'ultimo caso per lo stoccaggio vengono utilizzati appositi cumuli (avvallamenti nel terreno) ricoperti da un telone.

Metodo a secco

Quando il grano è disidratato, tutti i batteri entrano nella fase di animazione sospesa. Grazie a ciò, il raccolto deve essere protetto solo dagli insetti. La modalità a secco viene utilizzata per la conservazione del grano a lungo termine, poiché il metodo a breve termine non è pratico.

Riferimento! L'essiccazione viene effettuata con o senza calore. Se l'area è sufficiente, viene utilizzata l'essiccazione ad aria solare.

Senza ossigeno

Questo metodo preserva le qualità del grano necessarie alla produzione farina e cottura. Senza ossigeno, insetti e batteri perdono la capacità di riprodursi.

L'intero raccolto viene caricato in appositi bunker che non lasciano passare l'aria. Quindi viene inserito del ghiaccio secco o viene iniettata l'anidride carbonica.

Raffreddato

Questo metodo è più costoso dello stoccaggio a secco, ma in questo modo la perdita di materie prime è ridotta al minimo. Il metodo refrigerato viene utilizzato solo in piccoli ambienti o nelle aziende agricole.

Il raccolto viene raffreddato a +5°C o meno. Ciò rallenta significativamente l'attività di vari microrganismi, come nel caso dell'essiccazione.

Per creare tali condizioni, vengono spesso utilizzate tecnologie passive installando la ventilazione di alimentazione e di scarico nell'ascensore. In inverno funziona costantemente, in estate solo di notte.

Nelle borse

Il grano di prima riproduzione o il materiale di semina d'élite vengono sparsi nei sacchi. Questo metodo viene utilizzato per conservare il grano con un guscio sottile.

I sacchi sono accatastati in pile, la cui distanza è di 0,7 m, le stesse distanze si osservano per le pareti del magazzino.

Nelle orecchie

Le mietitrici vengono utilizzate per tagliare le spighe e formarle in balle trasportabili e ventilate. Sono conservati in ascensori con pavimenti in grigliato, sotto i quali si trovano i ventilatori.

La temperatura ambiente viene mantenuta a -3...-5°C. Le spighe maturano, si seccano e in questo stato vengono inviate alla trebbiatura.

Problemi di archiviazione

I problemi che sorgono durante lo stoccaggio del grano portano ad una diminuzione del peso del grano spedito. Innanzitutto, ciò è dovuto a vari parassiti e inevitabili perdite.

Parassiti e loro controllo

Il grano è danneggiato da:

• fuoco del mulino;
• tonchio;
• neo;
• acaro.

In inverno gli insetti non si riproducono a meno che non vi sia un autoriscaldamento del grano. Durante la stagione calda, la popolazione aumenta di 500 volte in 45 giorni.

Misure generali di controllo dei parassiti:

• trattamento chimico prima della raccolta in campo;
• lavorazione delle materie prime nel granaio;
• pulizia e disinfezione completa dell'ascensore;
• esatto rispetto degli indicatori di umidità e temperatura.

La disinfezione del raccolto prima dell'invio al magazzino viene effettuata utilizzando il metodo aerosol o gas. A questo scopo vengono utilizzati insetticidi.

Perdite

Fondamentalmente, il grano perde peso a causa della diminuzione dell'umidità. Il peso totale è influenzato anche dalla rimozione delle erbe infestanti.

Le perdite includono una diminuzione del peso totale dovuta a una diminuzione della qualità del grano. Durante lo stoccaggio è esposto a fattori sfavorevoli: sbalzi di temperatura, autoriscaldamento, attacchi di parassiti, malattie. Dopo uno stoccaggio a lungo termine, una parte del grano (normalmente fino al 5%) viene scartata.

Come conservare a casa

Il grano viene immagazzinato in grandi quantità per nutrire gli animali. In questo caso il raccolto viene immagazzinato sfuso in appositi locali. I magazzini sono rivestiti con lamiere d'acciaio e i pavimenti sono in cemento. Il grano viene periodicamente controllato per la presenza di parassiti e muffe.

Consiglio! Quando le scorte sono piccole, le materie prime vengono riposte in apposite casse di legno. Sono rivestiti esternamente con lamiera per proteggerli dai roditori.

Il locale è dotato di ventilazione forzata. La temperatura è mantenuta entro +12°C.

Conservare il grano per la germinazione

Le materie prime per la germinazione non possono essere essiccate forzatamente e trattate termicamente, altrimenti perderanno tutte le sue proprietà e la germinazione diminuirà.

Il grano viene conservato in barattoli di vetro asciutti, coperti con una garza o un panno sottile per consentire l'accesso all'ossigeno. La temperatura è mantenuta a +10…+12°C.Direttamente durante la germinazione viene portato a +20°C.

Il grano già germogliato viene conservato in frigorifero con il coperchio leggermente chiuso per fornire aria ai chicchi. La durata massima è di 2 giorni.

Per quanto tempo si può conservare il grano?

La durabilità delle materie prime è il periodo durante il quale il grano conserva le sue qualità di consumo. Succede:

• biologico - il periodo durante il quale almeno i singoli chicchi riescono a germinare;
• economico — il periodo durante il quale viene mantenuta la germinazione standard (le materie prime soddisfano tutti gli standard di semina);
• consumatore (tecnologico) - identico al biologico, pur mantenendo tutte le proprietà del grano per vari bisogni umani.

Nelle giuste condizioni di conservazione, la durabilità biologica e di consumo è di 30 anni e la durabilità economica è fino a 10 anni. Le qualità di cottura non cambiano durante questo periodo.

Conclusione

Per creare condizioni ottimali nel granaio, vengono rispettati il ​​regime di temperatura (fino a +12°C) e l'umidità (10–12%). L'ascensore o il magazzino è dotato di ventilazione forzata. La disinfezione viene effettuata per prevenire lo sviluppo di microrganismi e insetti dannosi.